在京津冀协同发展与制造强国战略交汇的时代背景下，高端装备动力系统作为大国重器的核心支撑，其动力性能与可靠性直接决定着国产装备的自主可控程度与产业竞争力。机械与动力工程学院锚定这一攻关方向，依托在机械设计、智能控制和储能技术等方向的长期积累，组建了由于洋洋副院长牵头的高端装备动力研究团队，深入开展动力系统理论探索，着力突破关键技术瓶颈，并将研发成果深度嵌入产学研链条，加速向产业端转化落地，同步反哺教学更新与竞赛实践。该团队成员包括庞国楹、张玥、贺莹、王丹、靳艳梅等16位教师，其中，优秀人才2人、学术骨干4人，高级职称5人，博士学位10人，企业科技特派员5人。近5年，团队开展纵向科研6项，横向科研74项，实到经费5425余万元；发表高水平论文46余篇，其中SCI 15篇，EI 8篇、中文核心23篇；授权专利54项，授权发明专利38件，实用新型专利13项，外观专利3项；指导省部级以上各级各类竞赛获奖302项。

一、锚定产业需求，突破技术瓶颈

针对高端装备动力系统效率提升、轻量化材料强韧协同、旋转机械智能运维等核心技术难题，团队以企业真实需求为课题来源，通过共建产业学院、组建技术攻关小组、派驻企业科技特派员等方式，将科研延伸至生产一线，形成“问题源自车间—课题定向研发—成果现场验证”的闭环攻关模式。

于洋洋老师牵头建设“金石增材制造产业学院”，围绕关键零部件修复与再制造开展增材制造工艺攻关，构建了“粉末材料设计—激光增材装备—仿形修复工艺—性能验证”的一体化技术路线。王丹老师聚焦轻量化材料方向，为攻克镁合金强度与塑性协同提升的技术瓶颈，系统研究“成分-组织-性能”关系，开发了高强韧镁合金。庞国楹老师将智能故障诊断技术应用于无人机动力系统，推动“FY-600无人机”亮相2025世界无人机大会并推广至海外，联合研制了校园巡检机器人基础版，推动科研成果从实验室走向生产线。团队老师以研究方向为切口，将论文写在生产线上、将成果落在车间里。正是基于这些扎根一线的攻关实践，团队始终将科研锚定产业真问题，让技术方案经受住车间现场的检验，让成果真正转化为服务京津冀制造业的现实生产力。

二、转化科研势能，深耕育人沃土

在突破技术瓶颈的同时，将产业一线的真实问题与科研成果持续转化为育人资源，实现“科研势能”向“育人动能”的有效传导。

郑阳老师全力牵引学生投身学科竞赛，扎根实验实训室，累计指导超5000小时，带领学生在各级各类机械制造与工程创新竞赛中获省级以上奖项20余项，以实战淬炼学生工程能力。吴国鹏老师精准打磨《先进制造技术综合实训》课程，将科研项目中积累的工艺数据与工程案例融入教学，获评市级劳动教育优秀课程。杨文伟老师构建《3D打印技术》项目式课程，将滚子自动化设备关键零部件、文创产品等企业真实项目引入课堂，形成“设计-优化-制造-测试”全流程教学体系。团队老师将科研势能转化为育人动能，让产业前沿技术走进课堂、融入竞赛、化为课程。正是基于这些贴近产业的教学转化，团队以科研反哺教学，将产业最前沿的技术问题转化为学生实战课题，在真实工程场景中锤炼学生的工程思维与创新能力。

三、赓续仁爱精神，砥砺育人初心

在深耕科研与育人的同时，将“仁爱”这一精神化作日复一日的坚守与陪伴，在学术传承、规范养成与工程实训等维度构建起立体化的育人格局。

贺莹、张玥等老师主动承担起“传帮带”的责任，从课题申报书的一字一句打磨，到教学设计的每一个环节推敲，再到实验数据的交叉验证，将治学经验倾囊相授，让严谨的学术品格在团队中代代赓续。李志强、刘春涛、张浩、刘子阳等老师以严谨求实的学术标准把控学生论文质量，从选题的学术价值研判到研究框架的系统搭建，从实验方案的可行性论证到结论推演的严谨性检验，在每一个学术环节中帮助学生建立研究范式，将学术规范内化为学生的自觉遵循。靳艳梅、陈晔、马超、么大锁等老师扎根工程实训一线，对学生的工艺参数设定、操作动作序列及加工质量判据实施全过程跟踪指导，通过系统性的纠偏与强化训练，使学生在毫米级的精度控制中逐步构建工程意识与职业素养。团队老师在学术传承、规范养成与工程实训等维度各尽其责，将“仁爱”二字化为具体的育人行动。正是基于这些日复一日的悉心坚守，团队从经验传承到学术坚守，从工匠精神到育人情怀，以仁爱之心书写师者本色，在日复一日的坚守中完成精神火炬的传递。

从实验室到生产线，从技术攻关到人才培养，从科研创新到精神传承——高端装备动力研究团队以服务京津冀产业升级为使命，让技术突破转化为育人资源，让工程实践淬炼出工程思维，让师者情怀熔铸为精神底色。面向未来，团队将继续以产业需求为牵引、以技术创新为驱动、以立德树人为根本，在高端装备动力领域持续深耕，为制造强国战略贡献更多仁爱智慧与力量。